鋼渣處理的市場(chǎng)前景和鋼渣粉的應用
早期鋼鐵廠(chǎng)治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環(huán)境。而現在，隨著(zhù)礦/鋼渣硅酸鹽水泥技術(shù)的發(fā)展，鋼渣粉已成為重要的水泥或混凝土的混合材，鋼渣粉磨至4000~5000cm2/g時(shí)可以達到二級或一級粉的要求，鋼渣粉摻量30%時(shí)可以配置42.5級別的水泥，摻入首鋼的磨細鋼渣粉可以大大降低膠凝材料的水化熱，其降低水化熱效果與單獨摻粉煤灰時(shí)相當，優(yōu)于礦渣粉。 更多的水泥廠(chǎng)、粉磨站，甚至是鋼鐵廠(chǎng)本身，都開(kāi)始上馬鋼渣生產(chǎn)線(xiàn)項目，生產(chǎn)鋼渣粉產(chǎn)品。
鋼渣立磨保養措施要注意哪些方面
鋼渣立磨是磨粉機的一款先進(jìn)的機型，立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備零件比雷蒙磨多很多，保養維護工作會(huì )更多更細，下面桂林?zhù)櫝塘⒛ナ聵I(yè)部技術(shù)員給大伙講解立磨保養要注意的工作。
鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的保養是操作人員的必做工作，制定合理的保養措施才是延長(cháng)鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備使用壽命、增加生產(chǎn)量以及減少故障率關(guān)鍵方法，也是直接的辦法。以下為大家帶來(lái)鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的保養措施。
保證設備清潔
清潔工作對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備是一項必做工作，只有將機器內外的雜質(zhì)全部清出，才能保證設備正常運轉。若雜質(zhì)過(guò)多，不僅合設備很難啟動(dòng)，更會(huì )出現粉磨出產(chǎn)器不佳，關(guān)鍵是在很大程度上對設備的損害。建議定期對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備做清潔工作，如：底座。當底座的雜質(zhì)過(guò)多時(shí)很容易生銹，因此，應先將要清除雜質(zhì)，并且洗油將底座清洗干凈。
合理潤滑
鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備在次使用并連續運轉一個(gè)月之后必須進(jìn)行一次潤滑油的更換（意正確的選擇潤滑油），更換時(shí)將所有潤滑油清出，并徹底對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備進(jìn)行清洗，之后更換新的潤滑油。鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備在之后的使用中要保證每運行六個(gè)月更換一次潤滑油。當發(fā)現油缺少過(guò)多，應及時(shí)分析原因。同時(shí)，應強化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂，特殊要求除外。
定期檢查
定期對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的所有零部件進(jìn)行檢查檢修工作，這樣不僅可及時(shí)查出機器的異樣和問(wèn)題，還可防止故障的發(fā)生，同時(shí)又對鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備進(jìn)行一次保養工作。如，查看結合面是否有漏油情況、是否有漏水情況及是否存在漏礦現象，和確定緊固件的使用狀態(tài)。特別對一些易損件應加強檢查頻率，才能及時(shí)的保養和維修，才能延長(cháng)部件時(shí)間，增加鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備的使用年限。
鋼渣立磨的優(yōu)勢
HLM鋼渣立磨機是針對鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備，經(jīng)過(guò)加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、1套系統完全搞定，運行成本低
鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達4500cm2/g時(shí)，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統。
2、立磨機系統電耗比球磨降低20%
球磨機系統能耗過(guò)高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設備已成為國際公認的技術(shù)先進(jìn)的節能環(huán)保粉磨設備，與球磨機系統比較，可節電30~50%。鋼渣立磨與傳統立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚塵少
我們知道球磨機由于系統工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會(huì )造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立磨系統立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時(shí)桂林?zhù)櫝踢€在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“0”排放。
4、高選鐵率，提高經(jīng)濟效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林?zhù)櫝虒α⒛シ勰ハ到y的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統綜合經(jīng)濟環(huán)保效益。
5、排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場(chǎng)上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。
鋼渣是煉鋼過(guò)程中必定的物質(zhì)，在鋼材生產(chǎn)制造強國都十分在高度重視對鋼渣的收購再利用，由于這不僅維護了自然環(huán)境更能廢物利用，提升經(jīng)濟收益的關(guān)鍵對策之一。
現階段，鋼渣粉已可應用在多種多樣制造行業(yè)里，如：
1.
鋼渣粉在混凝土中的運用
將鋼渣粉相等替代高強混凝土中膠凝材料，提升鋼渣粉的實(shí)用價(jià)值，使鋼渣粉變成益商品，提升公司經(jīng)濟收益，真實(shí)完成鋼尾渣的益運用，大力推廣綠色經(jīng)濟，另外處理單一摻合極細粉煤灰粉后混凝土工作中能力差的難題，降低高強混凝土的產(chǎn)品成本。
2.
鋼渣粉運用于翠綠色混凝土人工魚(yú)礁
人工魚(yú)礁便是效仿珊瑚礁的作用給魚(yú)搭窩，不但具備聚魚(yú)實(shí)際效果，還具備明顯的清潔海面、修復海岸帶生態(tài)體系的作用。以便進(jìn)一步減少人工魚(yú)礁混凝土的原材料成本費，推動(dòng)節能降耗。歷經(jīng)科學(xué)研究，取得成功開(kāi)發(fā)設計出人工魚(yú)礁混凝土膠凝材料基本上所有利用鋼尾渣、粉煤灰、脫硫石膏。選用1%水泥熟料，膠凝材料99%由極細粉煤灰粉、鋼渣粉和脫硫石膏替代，比一般人工魚(yú)礁混凝土節能減排90%之上的CO2。
3.
鋼渣粉用以鹽堿地更新改造
在我國9913萬(wàn)公頃鹽堿地因欠缺更新改造技術(shù)性長(cháng)期性閑置不用，對土壤資源是一種巨大的消耗。利用固體廢棄物開(kāi)展工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境整治并將其產(chǎn)物用以鹽土沙荒地更新改造，處理環(huán)境污染、廢料的綜合性利用和鹽堿地、沙土地的改造3項全球性難點(diǎn)，完成資源——商品——再生能源的循環(huán)系統利用方式。
由上由此可見(jiàn)，鋼渣立磨的產(chǎn)品研發(fā)不僅是提升了鋼渣的利用，更推動(dòng)了各制造行業(yè)的發(fā)展趨勢。桂林市鴻程鋼渣立磨具備目的性的設計方案，更強的為服務(wù)企業(yè)，假如您有一切難題都可以隨時(shí)隨地資詢(xún)大家！ 
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